選購螺旋輸送機需綜合考量的核心因素及技術要點

一、物料特性適配性

?物理性質?

?粒度?：粒度大小直接影響螺旋直徑與螺距選擇，如礦石類大顆粒需≥400mm直徑的螺旋，而面粉等小顆粒可選用200-300mm直徑；

?濕度與粘性?：高粘性物料（如污泥）優先選擇無軸螺旋或帶防粘涂層的設備；

?密度?：高密度物料需增加螺旋軸直徑或葉片厚度以提升承載能力，例如鐵礦粉輸送對比泡沫顆粒。

?化學性質?

腐蝕性物料需采用不銹鋼或襯塑材質，如化工行業酸性物料輸送；

易燃易爆或靜電敏感物料需配置防爆電機及耐靜電涂層。

二、輸送參數設計

?輸送量匹配?

根據生產率需求（如50-100噸/小時）選用對應直徑與轉速，同時需結合振動篩等配套設備動態調整進料量；

通過物料流動性測試（如不銹鋼板推動實驗）驗證輸送量與填充率合理性。

?輸送距離與角度?

短距離（5-10米）可選常規結構，長距離（＞20米）需增加支撐點或采用多機接力；

垂直輸送需專用螺旋結構，傾斜角度超過15°時需優化推力與轉速。

三、設備配置選擇

?材質與結構?

碳鋼與不銹鋼成本差異顯著，需根據腐蝕性、耐磨性需求選擇，如高溫爐渣輸送需耐熱鋼；

無軸結構耐纏繞性強且輸送量提升50%，但成本高于有軸設備。

?驅動與冷卻?

電機功率依據物料比重及輸送量匹配，調速電機適合精細化控制場景；

高溫物料可選水冷螺旋輸送機，需驗證冷卻系統流量、換熱面積與降溫效率。

四、環境與布局兼容性

?空間限制?

狹小空間（如井下）宜選管式螺旋，復雜布局需定制進出料口位置及導流閥。

?溫度與工況?

低溫環境需配置加熱裝置防凍結，高溫環境需耐高溫軸承與密封件；

粉塵環境需強化密封性，避免物料泄漏與設備磨損。