雙螺旋壓榨機維護保養方法

一、日常維護

?設備清潔?

每次使用后需徹底清理機器內部殘渣，擦拭表面油污和灰塵，防止殘留物堵塞壓榨室或濾網。

重點清潔壓榨螺旋、篩筒等易堵部位，確保物料流通順暢。

?潤滑管理?

每日檢查減速箱油位和質量，每50小時補充或更換潤滑油，確保齒輪和軸承潤滑充分。

對壓榨螺旋軸、調整螺桿軸承等關鍵部位定期加注黃油，避免干磨損耗。

?運行狀態檢查?

啟動前空轉3-5分鐘，檢查電機、傳動部件是否異響或振動。

觀察皮帶松緊度，確保傳動效率；定期緊固螺栓等易松動部件。

二、定期保養

?磨損部件更換?

每季度檢查壓榨螺旋、濾網、榨條等易損件，若產量下降或出渣異常（如含水率波動），需及時更換磨損部件。

拆卸時注意標記螺塊組合方向，避免安裝錯位影響壓榨效率。

?傳動系統維護?

每年清理減速箱齒輪雜質并更換變質機油，檢查齒輪嚙合狀態及軸承磨損情況。

使用扭力扳手按標準緊固螺桿連接件，防止運行時松動或位移。

?冷卻系統維護?

定期清除冷卻水管內水垢，檢查管道銹蝕情況，確保散熱效率；銹蝕嚴重需采取防腐措施。

三、關鍵操作規范

?啟動與停機?

投料需緩慢均勻，避免壓力驟增導致榨膛堵塞或設備損壞；停機前需排空殘余物料并調大出渣口。

長期停用前應拆卸并清潔螺旋軸、濾網等部件，涂防銹油后干燥存放。

?故障處理?

?螺旋軸卡死?：立即斷電，排查是否混入金屬異物或物料過干，清理后重新調整間隙。

?出油率下降?：檢查榨膛溫度是否過高（建議≤60℃），調整壓榨壓力或更換磨損榨條。

四、安全與記錄

?安全防護?

操作時禁止觸碰傳動皮帶、進料口等危險區域，確保防護罩完整有效。

?維保記錄?

建立維護檔案，記錄潤滑時間、部件更換周期及故障處理措施，便于追溯設備狀態。

通過系統化維護可延長設備壽命20%-30%，并保持出渣含水率穩定在40%-65%的行業標準范圍。