雙螺旋壓榨機使用前準備事項

一、設備狀態檢查

?結構完整性確認?

檢查機架、螺旋軸、篩網等核心部件是否緊固，重點排查螺栓松動或位移風險。

手動轉動皮帶輪或大齒輪，觀察設備是否運轉靈活，無卡頓或異響。

?電氣系統檢測?

驗證線路連接正確性，確保電機、控制柜等無短路或接觸不良現象。

測試急停開關、防護罩聯鎖裝置等安全功能有效性。

二、潤滑與液壓系統準備

?潤滑管理?

按設備要求向減速箱補充或更換潤滑油（如20號機械油），確保油位處于標準區間。

對螺旋軸軸承、調整螺桿等摩擦部位加注黃油，避免干摩擦導致異常磨損。

?液壓系統調試?

檢查油箱液壓油量是否充足，清潔油路雜質，保障壓力調節功能正常。

三、運行參數設置

?溫控系統校準?

根據物料類型（如油料冷榨需≤60℃）設定溫控儀目標溫度，提前預熱設備至穩定狀態。

驗證溫度傳感器精度，避免因測溫偏差導致工藝異常。

?出渣口預調整?

逆時針旋松出渣口調節螺桿，預留初始排料間隙（通常1-3mm），防止啟動時壓力過載。

四、物料與操作環境準備

?投料預處理?

清理料斗及輸送系統，避免殘留雜質混入物料導致螺旋軸卡死。

對高纖維物料進行預破碎，確保顆粒均勻性，減少堵料風險。

?輔助系統啟動?

開啟冷卻水循環系統（如有），檢查管道通暢性及流量是否達標。

真空脫水設備需提前測試真空泵運行狀態及密封性。

五、空載試運行

?低速啟動測試?

空載啟動設備，觀察電機轉向是否與標識一致（通常為逆時針方向）。

運行5-10分鐘，監測軸承溫度、振動及噪音是否處于正常范圍。

?動態參數校準?

調整變頻器控制螺旋軸轉速，匹配物料處理量需求。

驗證液壓系統壓力調節響應速度及穩定性。

六、安全防護確認

確保所有防護罩（尤其是傳動皮帶、齒輪箱區域）安裝到位，操作人員遠離旋轉部件。

檢查急停按鈕、過載保護裝置等安全功能有效性，并配備滅火器等應急設備。

通過系統化準備可降低80%以上突發故障率，并提升壓榨效率15%-20%。